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提到精密模具熱處理變形及預防知識，熱處理變形是模具處理過程的主要缺陷，精密復雜模具常因熱處理變形而報廢，控制精密復雜模具的變形一直成為熱處理生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題。模具在在淬火過程中，由于模具截面各部分加熱和冷卻速度的不一致而引起的溫度差，使得模具截面各部分體積脹縮不均勻，組織轉(zhuǎn)變的不均勻，從而引起“組織應力”和模具內(nèi)外溫差所引起的熱應力。當其內(nèi)應力超過模具的屈服極限時,就會引起模具的變形或者碎裂！

即使模具選材和鋼的材質(zhì)都很好，但是如果模具結(jié)構(gòu)設計不合理，如薄邊、尖角、溝槽、突變的臺階、厚薄懸殊等，也容易造成模具熱處理后變形較大。

1、變形的原因

由于模具各處厚薄不均或存在尖銳圓角，因此在淬火時引起模具各部位之間的熱應力和組織應力的不同，導致各部位體積膨脹的不同，使模具淬火后產(chǎn)生變形。

2、預防措施

設計模具時，在滿足實際生產(chǎn)需要的情況下，應盡量減少模具厚薄懸殊，結(jié)構(gòu)不對稱，在模具的厚薄交界處，盡可能采用平滑過渡等結(jié)構(gòu)設計。根據(jù)模具的變形規(guī)律，預留加工余量，在淬火后不致于因為模具變形而使模具報廢。

對形狀特別復雜的模具，為使淬火時冷卻均勻，可采用給合結(jié)構(gòu)。